Подбор фрикционных дисков для станков

Таблица подбора шлицевых валов

Подберите шлицевой вал по крутящему моменту и диаметру или найдите нужный типоразмер в справочнике ГОСТ 1139-80 и ГОСТ 6033-80. Нажмите «Выбрать» в строке таблицы — параметры перейдут в форму заказа.

 Изготовление: 5–14 рабочих дней
 Параметры подбора
ГОСТ 1139-80

Для автоподбора серии

Задайте параметры слева и нажмите
«Найти типоразмеры»

Или перейдите в Справочник типоразмеров →

 Важно: диапазоны крутящего момента — ориентировочные. Точный расчёт выполняется по ГОСТ 21425-75 с учётом длины соединения, материала, термообработки и характера нагрузки.
Прямобочные: 53 позиции в 3 сериях |  Эвольвентные: ГОСТ 6033-80
Лёгкая серия ГОСТ 1139-80  Неподвижные соединения при незначительных нагрузках до 500 Н·м. 6–10 шлицев, d 23–112 мм. Центрирование преимущественно по наружному диаметру D.
Обозначение z×d×D z d, мм D, мм b, мм Применение
Средняя серия ГОСТ 1139-80  Наиболее массово применяемая серия в общем машиностроении. 500–2000 Н·м, 6–10 шлицев, d 11–112 мм. Станки, редукторы, с/х техника.
Обозначение z×d×D z d, мм D, мм b, мм Применение
Тяжёлая серия ГОСТ 1139-80  Свыше 2000 Н·м, ударные и переменные нагрузки. 10–20 шлицев, d 16–112 мм. Тяжёлое машиностроение, высоконагруженные приводы.
Обозначение z×d×D z d, мм D, мм b, мм Применение
Эвольвентные ГОСТ 6033-80  Угол профиля 30°. Диаметры D 12–400 мм, модули m 0,5–10 мм. Число зубьев z = D/m. Авиация, энергетика, тяжёлое машиностроение.
Диаметр D, мм Модули m, мм Число зубьев z Формула
12–28 0,5–1,5 8–56 z = D / m
30–50 1–2,5 12–50
55–100 1,5–4 14–67
100–200 2–6 17–100
200–400 3–10 20–133
Примеры условных обозначений:
50×2×(9H/9g)

Центрирование по боковым поверхностям

50×(H7/g6)×2

Центрирование по наружному диаметру D

i50×2×(H7/g6)

Центрирование по внутреннему диаметру d

 Калькулятор числа зубьев
 Способы центрирования — ГОСТ 1139-80
Способ Обозн. Точность Условия применения
По наружному диаметру D Высокая, дешевле Без термообработки втулки или HB ≤ 280–300
По внутреннему диаметру d Наивысшая, дороже Закалённые вал и втулка, ответственные соединения
По боковым сторонам b Средняя Ударные нагрузки, переменный момент, HB ≤ 280–300
 Допустимый износ при центрировании по D

Максимально допустимые отклонения, мм. При превышении — деталь подлежит замене.

Параметр d 10–18 d 18–30 d 30–50 d 50–80 d 80–112
Наружный Ø отверстия, мм 0,016 0,022 0,023 0,030 0,035
Ширина впадины отверстия, мм 0,017 0,020 0,020 0,030 0,035
Ширина шлицев вала, мм 0,017 0,024 0,025 0,030 0,035
 Сравнение типов шлицевых соединений
Параметр Прямобочные Эвольвентные Треугольные
Диаметры d/D 11–125 мм 12–400 мм малые
Нагрузочная способность средняя/высокая наивысшая низкая
Сложность изготовления ниже выше низкая
Взаимозаменяемость хорошая лучшая ограниченная
ГОСТ / нормаль ГОСТ 1139-80 ГОСТ 6033-80 отраслевые
 Технический контроль при приёмке
Контролируемый параметр Допуск
Равномерность ширины шлица 0,02 мм
Равномерность шага шлицев 0,02 мм
Биение центр. поверхностей (≤ 7-й ст. точности) 0,02 мм
Биение центр. поверхностей (> 7-й ст. точности) 0,04 мм
Параллельность боковых поверхностей оси вала 0,02 мм / 100 мм
Угловое качание детали на валу 0,02 мм / r 50 мм
Боковое качание детали на валу 0,05 мм / r 50 мм
 Пример условного обозначения ГОСТ 1139-80
D-8×42×48(H8/h7)×8(F10/h9)
D — центрирование по наружному диаметру
8 — число шлицев z
42 — внутренний диаметр d, мм
48 — наружный диаметр D, мм
H8/h7 — посадка по диаметру D
8 — ширина шлица b, мм
F10/h9 — посадка по ширине b
 ГОСТ 1139-80 и ГОСТ 6033-80 — несовместимые системы. Вал по одному стандарту невозможно сопрячь с втулкой по другому. Всегда проверяйте стандарт ответной детали.
 Оформление заказа — ООО ПКП «Энергия металла»

Для однозначного оформления заказа укажите менеджеру все 7 параметров:

  • 1. Тип профиля — прямобочный / эвольвентный
  • 2. Серия — лёгкая / средняя / тяжёлая
  • 3. Обозначение — z×d×D или D×m
  • 4. Центрирование — D, d или b
  • 5. Посадка — поле допуска вала и отверстия
  • 6. Материал и термообработка
  • 7. Длина шлицевого участка, мм

Отсутствие хотя бы одного параметра делает заказ некорректным. Менеджер поможет уточнить детали.

 Сроки изготовления:
5–7 рабочих дней — стандартные позиции
7–14 рабочих дней — нестандартные размеры
Крупные серии — по согласованию

Заказать шлицевой вал