Запчасти для токарных, фрезерных и сверлильных станков
Коробка скоростей токарного станка — ключевой узел металлообрабатывающего оборудования, обеспечивающий оптимальные режимы резания. Наша компания производит коробки скоростей для станков 1К62, 16К20, 1М63, 1А64, 6Р12, 6Р13, 6Р82, ВМ127 и других популярных моделей.
Коробка скоростей фрезерного станка позволяет регулировать число оборотов шпинделя в диапазоне от минимальных (для черновой обработки и нарезания резьбы) до высоких скоростей (для чистового точения). Современные коробки скоростей обеспечивают **6, 9, 12, 18 или 24 скорости** вращения.
Фрикционный вал — ключевой узел металлорежущих станков, обеспечивающий плавную передачу крутящего момента через фрикционные диски. Используется в токарных, фрезерных и сверлильных станках для запуска и торможения механизмов коробки скоростей, изменения направления вращения шпинделя при включении электродвигателя.
Двухсторонняя фрикционная муфта располагается на первом приводном валу и служит для передачи мощности от электродвигателя к кинематической схеме станка. Фрикционные валы обеспечивают защиту от перегрузок, предотвращая износ деталей и аварийные ситуации при превышении допустимых нагрузок.
Принцип работы фрикциона основан на использовании сил трения между металлокерамическими дисками. В разомкнутом состоянии диски свободно перемещаются относительно друг друга, а при включении плотно прижимаются, обеспечивая надежную передачу крутящего момента без ударных нагрузок.
Современные фрикционные механизмы изготавливаются из высококачественных материалов на основе меди и железа с добавками графита, свинца и цинка. Это обеспечивает стабильный коэффициент трения, высокую износостойкость и длительный срок службы в условиях интенсивной эксплуатации промышленного оборудования.
Изготавливаем шлицевые валы для станков по чертежам заказчика с гарантией качества и соблюдением ГОСТ 1139-80. Специализируемся на производстве валов для токарных станков 16К20, 1К62, 1М63 и фрезерных 6Р13, 6Р12 с применением современных технологий обработки и контроля размеров на координатно-измерительных машинах.
Прямобочные и эвольвентные шлицевые валы изготавливаются из сталей 45, 40Х, 38ХГ с термообработкой до твердости HRC 45-55. Технология фрезерования червячной фрезой обеспечивает высокую точность размеров и шероховатость Ra ≤ 1,25 мкм рабочих поверхностей. Складские запасы популярных размеров 6×23×26, 8×32×36, 10×42×46 позволяют сократить сроки поставки до 1-3 дней. Собственное производство в Челябинске с полным циклом обработки от заготовительных операций до финишного шлифования гарантирует стабильное качество изделий.
Токарный патрон - это высокоточное зажимное устройство, предназначенное для надежной фиксации и центрирования заготовок различных типов в процессе металлообработки.
Патрон состоит из прочного корпуса, изготовленного из закаленной стали или чугуна марки СЧ-30, и подвижных кулачков, обеспечивающих равномерное усилие зажима.
Основные функции токарного патрона:
- надежная фиксация заготовок с высокой точностью центрирования;
- передача крутящего момента от шпинделя станка к обрабатываемой детали;
- обеспечение стабильности при высоких оборотах обработки;
- универсальность применения для заготовок различных форм и размеров.
Электромагнитная фрикционная муфта — это высокоточное устройство для дистанционного управления соединением валов. Принцип работы основан на создании регулируемого магнитного поля: при подаче тока якорь притягивается к магнитопроводу, фрикционные диски сжимаются и передают крутящий момент. Величина усилия сцепления плавно регулируется изменением тока в обмотке.
Система защиты от перегрузок реализована через калиброванное проскальзывание дисков. При превышении допустимого момента фрикционные поверхности начинают буксовать, предотвращая поломку дорогостоящих узлов привода. Это особенно важно в автоматизированных линиях с частыми пусками и реверсами.
В производстве муфт применяются магнитомягкие стали для сердечника и композитные фрикционные материалы с заданными характеристиками износостойкости. Расчётный ресурс — свыше 100 000 циклов включения при соблюдении регламента ТО и условий эксплуатации.
Фрикционные диски напрямую влияют на производительность и срок службы металлообрабатывающих станков. От качества этих компонентов зависит бесперебойная работа всего оборудования в цеху.
Современные фрикционные материалы превосходят традиционные решения по ключевым эксплуатационным параметрам. Производители внедрили новые составы и технологии изготовления для тяжёлых условий работы.
- Работоспособность при экстремальных нагрузках: диски выдерживают температуру до 800°C и сохраняют коэффициент трения при интенсивной эксплуатации.
- Увеличенный ресурс до 8000 моточасов: металлокерамические составы на основе меди и железа обеспечивают стабильную работу в 2 раза дольше стандартных аналогов.
- Снижение износа сопряжённых деталей: специальные присадки (графит, цинк, свинец) уменьшают трение и защищают стальные поверхности от задиров.
Качественные фрикционные диски сокращают простои оборудования и расходы на ремонт трансмиссии. Свяжитесь с нами для подбора оптимального решения под вашу модель станка.
Запчасти на станки по металлу
Интенсивная эксплуатация машин и длительное использование являются основными причинами их выхода из строя.
Помимо сил трения, приводящих к естественному износу, влияние может оказывать и усталость поверхности металла, приводящая к снижению прочностных характеристик.
Другими причинами, вызывающими необходимость ремонта, часто являются:
- несоблюдение условий эксплуатации;
- неквалифицированный предыдущий ремонт;
- не своевременное техническое обслуживание
Запчасти к станкам и их аналоги, изготовленные с нарушением технологий, представляют дополнительную опасность для металообрабатывающего оборудования.
Часто такая замена приводит к более серьезным поломкам, которые гораздо дороже ремонтировать.
Различные проблемы могут указывать на необходимость ремонта, но самым показательным свидетельством является снижение точности обработки металла. Обычно станок еще работоспособен, но качество произведенных на нем деталей делает его непригодным для дальнейшего использования.
Станки по металлу: 10 причин износа
Несмотря на свои исключительные эксплуатационные возможности, муфты ЭТМ подвергаются износу по различным причинам, описанным ниже:
| Причина износа | Описание |
|---|---|
| Абразивный износ | Это вызвано наличием абразивных частиц между заготовкой и токарным станком. Абразивные частицы могут быть из материала заготовки или пыли и мусора в рабочей среде. Этот вид износа повреждает режущие инструменты токарного станка и приводит к потере их остроты. |
| Клеевой износ | Вызывается контактом металла с металлом между токарным инструментом и заготовкой. Трение между этими двумя материалами приводит к переносу металла с одной поверхности на другую. Этот вид износа приводит к образованию упрочняющих слоев на поверхности токарного инструмента. |
| Усталостный износ | Это происходит, когда металлический токарный инструмент подвергается повторяющимся циклам напряжения и деформации, что приводит к растрескиванию и разрушению материала инструмента. Такой износ может быть вызван чрезмерной вибрацией, недостаточной смазкой, несоответствующей глубиной или скоростью резания. |
| Коррозионный износ | Случается когда токарный инструмент подвергается воздействию коррозионных материалов, которые вступают в реакцию с поверхностью инструмента и разрушают ее. Коррозионные материалы могут поступать из материала заготовки или из рабочей среды. |
| Тепловой износ | Избыточное тепло, выделяемое в процессе резания, может вызвать тепловой износ токарного инструмента по металлу. Этот вид износа может привести к потере твердости, остроты и прочности инструмента, а также к деформации материала инструмента. |
| Усталость поверхности | Постоянная циклическая нагрузка и разгрузка в течение определенного периода времени может привести к поверхностной усталости металлического токарного инструмента. Этот вид износа обычно характеризуется образованием неглубоких параллельных трещин на поверхности инструмента. |
| Эрозионный износ | Возникает когда токарный инструмент подвергается воздействию высокоскоростных твердых или жидких частиц, которые действуют как абразивы и разрушают материал инструмента. Такие частицы могут поступать из материала заготовки или из рабочей среды. |
| Химический износ | Происходит, когда токарный инструмент подвергается воздействию химических реакций в процессе резания. Такие реакции могут разрушать материал инструмента и снижать его прочность и твердость. |
| Пластическая деформация | Возникает когда сила резания, приложенная к токарному инструменту, превышает прочность материала инструмента. Это приводит к постоянному изгибу или деформации инструмента. |
| Износ при тепловом ударе | Происходит, когда токарный инструмент быстро нагревается и охлаждается. Быстрые тепловые изменения вызывают быстрое расширение и сжатие материала инструмента, что приводит к образованию микротрещин на поверхности инструмента. Повторяющийся тепловой удар может привести к росту трещины и, в конечном итоге, к катастрофическому разрушению инструмента. |
Запчасти для токарного станка
Токарно-винторезный станок 16К20 используется для выполнения широкого спектра токарных работ. Станок может использоваться для вытачивания цилиндрических внутренних и наружных поверхностей, торцевания, отрезания, подрезания и обработки заготовки осевым инструментом, а также для нарезания резьбы.
Станок используется как в серийном, так и в индивидуальном производстве для отделки или предварительной обработки заготовок.
Перечень запчастей к станку токарно-винторезного станку 16к20:
- суппорт, каретка, резцедержатель
- винты, валы, рейки
- колеса зубчатые, глазки
- насосы, втулки, копиры
- фартук, коробка подач и передач
- задняя и передняя бабка (коробка скоростей)
Благодаря хорошей ремонтопригодности, простоте обслуживания, длительному сроку службы и своевременному ремонту станок 16K20 прослужит вам долгие годы.
Запчасти к токарным станкам облегченным
Детали и узлы для токарного станка 16К25 - аналога родственного станка 16К20. Единственным существенным отличием является увеличенный диаметр центра над станиной, что позволяет обрабатывать заготовки с большим радиусом.
Благодаря массовому производству и высокой надежности этих машин, спрос на детали для 16K25 по-прежнему высок.
Перечень запчастей и комплектующих выпускаемых к станку токарно-винторезного станку 16к25:
- винт ходовой
- вал-шестерня
- бабки задние
- бабки передние
- фартук
- коробка подач и передач
Запчасти для станка токарно-винторезного
Станок произведен на Рязанском станкостроительном заводе РСЗ более 30 лет назад.
Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначены для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства.
На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Благодаря наличию технической документации его производителя, мы изготавливаем оригинальные запасные части для данных станков:
- вал фрикционный;
- электромуфты ЭТМ;
- винт поперечный;
- гайка поперечного винта;
- ремни на главный привод;
Комплектующие для станков токарно-винторезных
Производитель токарного станка 1А64 - Рязанский станкостроительный завод.
Станок 1А64 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
Так как станок 1А64 позволяет обрабатывать заготовки массой до 5 тонн, то его целесообразно применять в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтных и инструментальных цехах промышленных предприятий.
Для ремонта данных станков имеется весь перечень узлов и деталей, в т.ч.:
- колесо зубчатое;
- клин каретки;
- шестерня ведущая;
- шкив токарного станка;
- коробка скоростей станка.
На станке 1А64 можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб.
Детали для станков токарных
Тяжелые токарно-винторезные станки 1М65 предназначены для металлообработки крупных и средних деталей. Высокая производительность машины, большие размеры и вес заготовок заставляют машины работать в сложных условиях.
Это основная причина, по которой детали станка 1M65 подвержены износу. Если добавить сюда время воздействия сил трения в процессе обработки деталей, то станку 1М65 практически нет шансов сохранить былую точность.
К счастью, узлы и отдельные детали к этим "рабочим лошадкам", производимые на нашем производстве, помогают восстановить любой из функциональных узлов этого станка.
Для оборудования этого типа, особенно с таким длительным сроком службы, могут потребоваться различные детали:
- гайка ходового винта;
- вилка включения фрикциона;
- коробка скоростей;
- коробка подачи вместе с кареткой;
- задняя бабка;
- Плунжерный насос.
Даже станина, казалось бы, самая долгоживущая деталь станка, может быть восстановлена.
Очевидно, что самый простой способ восстановить токарно-винторезный станок - купить оригинальные запчасти и заменить их.
Однако даже если запасные части безупречного качества, риск незапланированных расходов все равно существует. Опыт показывает, что ремонт, выполненный низкоквалифицированными специалистами, часто приводит к поломокам в будущем.
Комплектующие к станкам универсальным токарно-винторезным и 1К62Д
Производился ФНПЦ "Станкомаш".
Токарный станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16", 8, 10 и 12 мм. Класс точности Н по ГОСТ 8.
Наш завод поставляет все запасные части для данных станков:
- червячная пара;
- реечный вал-шестерня;
- вал шлицевой;
- приводы быстрых ходов.
- вилка включения фрикциона;
- плунжерный насос.
Основные достоинства станка 1К62Д - высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.
Запчасти для станков универсальных токарно-винторезных
Станки 1К625Д могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
Выемка в станине позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров.
Разрушительные процессы, связанные с силами трения, считаются основной причиной износа отдельных деталей 1к625д, а иногда и целых узлов.
Высокая производительность металлорежущих станков и напряженные виды металлообработки сопровождаются неизбежным износом поверхностей трения.
Для этих целей мы наладили производство следующих запчастей:
- вал-шестерня;
- насос смазки станка;
- виброопоры ОВ-31 и ОВ-70;
- люнет станка подвижный и неподвижный;
- резцедержатель станка;
- суппорт станка;
- клин суппорта.
Не устраненные проблемы в системе смазки ускоряют износ деталей, приводя к появлению люфтов и зазоров.
Это неизбежно приводит к снижению точности процесса обработки и делает станок непригодным для дальнейшего использования.
Запчасти к сверлильным станкам
Запчасти к фрезерным станкам по металлу
Высокая надежность советских станков подтверждается тем, что они и сегодня работают на многих предприятиях России и СНГ.
Для сохранения их высоких ТТХ готовы предложить полный перечень комплектующих:
- винты;
- суппорты в сборе;
- тормозные муфты;
- барабаны уравновешивания;
- кулачки;
- фрикционные валы;
- коробки передач;
- клинья;
- фрикционные диски;
- магнитные сепараторы;
- ограждения станков.
Запчасти станков 6р12
Данный станок производился Горьковский завод фрезерных станков ГЗФС, который являлся экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6р12 предназначен для обработки всех типов деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых металлов и цветных металлов, в основном концевыми и торцовыми фрезами. На этих станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и криволинейные поверхности.
Станки оснащены специальным копировальным устройством для обработки криволинейных поверхностей. Криволинейные поверхности обрабатываются по шаблонам, контуры которых повторяются наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.
Вот только небольшой перечень запасных частей производимых на нашем производстве:
- суппорт в сборе;
- резцедержатель станка;
- вал-шестерня;
- насос смазки станка;
- виброопоры;
Запасные части к станкам
Консольно-фрезерные станки 6Р13 предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.
Станок 6Р13 отличается от станка 6Р12 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого смещения пиноли шпинделя, что позволяет обрабатывать отверстия, ось которых находится под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют использовать фрезы из быстрорежущей стали и инструменты со вставками из твердых и сверхтвердых материалов.
Настройка станка на различные автоматические и полуавтоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.
Для ремонта этих станков на складе завода есть:
- клин суппорта;
- вал фрикционный;
- муфта ЭТМ;
- экран защитный суппорта;
- шпиндель станка;
