Фрикционные диски для станков

Фрикционная дисковая передача обеспечивает плавное, но достаточно надежное сцепление между ведущим и ведомым элементами (особенно дисками), что позволяет регулировать крутящий момент по заранее заданному алгоритму.

Другим назначением фрикционной передачи является обеспечение механической разгрузки компонентов трансмиссии при запуске машины или переключении передач. Ограничение крутящего момента, передаваемого фрикционными дисками, исключает возможность возникновения ударных нагрузок.

Принцип действия, несмотря на внешнюю разницу между дисками, у них один и тот же, это использование сил трения в работе.
От материала, используемого при изготовлении дисков, зависит коэффициент трения.

Сменные дисковые колодки часто изготавливаются из дорогих фрикционных материалов.
Важным параметром, учитываемым при изготовлении фрикционных колец и дисков, является износостойкость используемого материала.

В зависимости от области применения фрикционные диски могут изготавливаться либо с гладкой поверхностью трения (металл диска), либо со специально нанесенными фрикционными накладками. Фрикционные диски имеют внутренние и внешние эвольвентные шлицы. Фрикционные диски имеют следующие характеристики:

• низкая адгезия, что исключает возможность возникновения фрикционного заедания;
• фрикционная термостойкость, обеспечивающая постоянный коэффициент трения при колебаниях температуры;
• стойкость к тепловому удару

Кроме того, диски должны обладать хорошей теплоемкостью и теплопроводностью, что делает их производство достаточно сложным.

Применяется совместно с фрикционными валами и электромагнитными муфтами токарно-винторезных и фрезерных станках, а так же другого промышленного оборудования имеют различную конфигурацию и толщины, различаются 6-ти и 8-ми шлицевые фрикционные диски. Поставляются комплектами в зависимости от количества использования на фрикционном вале и модели оборудования.

Достоинства фрикцинных передач:

• фрикционные передачи работают плавно и бесшумно;
• имеют простую конструкцию и достаточно точно передают движение.

Недостатки фрикционных дисков:

• небольшие мощности передач (до 20 кВт);
• низкий КПД (0,85...0,90);
• оказывают значительное давление на опоры.

В современном производстве фрикционных колец и дисков используются 3 типа материалов:

• металлические порошки;
• металлокерамические материалы;
• неметаллические материалы.

Для тяжелой техники используются фрикционные диски из стали или чугуна. При их производстве используется недорогой и легкодоступный материал, который работает в комбинации: "сталь-сталь", "чугун-сталь".

В процессе работы этих комбинаций материалов вырабатывается значительное количество тепловой энергии, для компенсации ее воздействий используется асбест, демонстрирующий отличные показатели в работе при высокой температуре.

Для стекол используется асбестовая ткань, армированная проволочными нитями (медными, алюминиевыми, латунными). Ткань склеивается резиновыми элементами и синтетической смолой.
Таким образом, в процессе производства фрикционного диска асбестовая ткань впитывает различные добавки, повышающие ее износостойкость.