Гибка металла листового

Мы предлагаем услуги по гибке и формовке металла с использованием гидравлических листогибочных прессов с ЧПУ, комплексной оснастки и полных возможностей CAD/CAM.

Широкий выбор гибочных и формовочных инструментов с ЧПУ позволяет выполнять от самых простых до самых сложных изгибов для вашего производственного проекта.

В этом процессе используются станки с ЧПУ для гибки листового металла. Технология позволяет гнуть любой листовой металл длиной от нескольких миллиметров до нескольких метров, используя большие промышленные станки.

Станки с ЧПУ обладают рядом преимуществ, включая следующие:

• При работе с такими машинами риск выпуска бракованной продукции практически исключен;
• Переключение оборудования происходит автоматически в соответствии с заданной программой;
• степень сложности производимой продукции не имеет значения;
• нет ограничений на дублирование абсолютно идентичных продуктов;
• снижаются затраты и, соответственно, стоимость конечного продукта.

Станок с ЧПУ сам управляет осями, углами, скоростью и усилием гибки, что чрезвычайно упрощает работу оператора.

Изделия, получаемые при гибке листового металла на заказ.

• уголки и швеллеры;
• детали конструкций и сооружений;
• гнутые металлические изделия и профили (двери, ящики, стеллажи, урны и т.п.);
• корпусные детали;
• кровельные материалы;
• крепежи и несущие системы для оборудования.

УраллМеталлРесурс оказывает услуги по гибке следующих видов металла:

• Конструкционная сталь.
• Нержавеющая сталь.
• Алюминий.
• Медь.
• Латунь.

Воздушная гибка металла, также называемый свободный гиб, является особенно сложной техникой.
На результат влияет множество факторов:

• тип материала;
• толщина металла;
• направление прокатки;
• тепловое воздействие;
• износ инструмента;
• ширина плеча штампа;
• форма верхнего лезвия;
• величина фрикционного укорочения;
• угол гибки;
• внутренний радиус;
• влияние отверстий.

Эта технология является основной и наиболее распространенной благодаря своим несомненным преимуществам, в числе которых:

• простота технологической оснастки;
• возможность на одной оснастке получать широкий диапазон углов сгибания листа;
• небольшая величина прилагаемого усилия: при воздушной гибке (в зависимости от толщины листа) она в 3–10 раз меньше, чем при калибровке, со всеми сопутствующими выгодами;
• рекомендованное использование воздушной гибки для работы с листовым металлом толщиной от 1 мм (для калибровки верхним пределом является толщина 2 мм);

Позволяет получить желаемое металлическое изделие с определенным радиусом гиба.

Это эффективный процесс для сгибания заготовки на нужный угол и радиус.
В этом методе пластическая деформация материала происходит через несколько изгибов. Все заготовки обрабатываются и сгибаются одна за другой, пока не будет достигнут нужный угол.

Характеристики изгибов, их количество и расстояние между ними определяются с учетом специфики проекта, особенно требований к гладкости формируемого листа.
Их количество прямо пропорционально гладкости арки. Чем больше изгибов и чем меньше расстояние между ними, тем более плавным будет изгиб на выходе.

Используется в тех случаях, когда требуется абсолютная точность гнутья, что характерно для штамповки деталей в автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности, а также при изготовлении продукции сложных профилей: например, Z-образных, U-образных большой глубины, волнистых и других поверхностей с перепадами уровня.

Для этого необходимо использовать индивидуальные матрицы и пуансоны (траверсы), не имеющие воздушного зазора.

Существует два метода гибки с ЧПУ:

• Первый использует листогибочные прессы с ЧПУ, которые могут быть прикреплены к нижней станине.
  Инженеры используют оснастку V-образного блока для удержания металла на месте, пока верхняя балка испытывает усилие инструментов V-образного блока.
  Это называется формовкой вниз.
• Второй способ гибки с ЧПУ является противоположным, когда станок для формовки вверх перемещает нижний изгиб, а верхняя балка фиксируется на месте.
  Оба подхода в конечном итоге дают одинаковый результат, поэтому у инженеров есть неограниченные возможности для проектирования.

Листогибочные прессы с ЧПУ могут быть запрограммированы для обработки различных компонентов листового металла. Программируемый упор (часть металла, которую нужно согнуть) определяет расстояние между плоскими спинками.

Инженеры программируют также V-образный нож, где V-образный блок будет иметь решающее значение для угла изгиба металла; чем больше V-образный нож проникает в V-образный блок, тем более резким будет V-образный изгиб в конечном продукте.

Программное позиционирование с ЧПУ объединяет различные длины и углы изгиба с листовым металлом, определяя положения и углы для каждого конкретного куска листового металла.
Листогибочный пресс с ЧПУ определяет длину куска листового металла, который можно согнуть.

Толщина материала будет согласована с прочностью материала на разрыв и тоннажем, который может выдержать машина. Чем больше нижнее отверстие V-образного блока, тем больший калибр листового металла инженеры могут использовать для сгибания металла.
Когда V-образный блок более открыт, внутренний радиус изгиба также будет шире.